解體檢測后確定為橡膠中間體磨損擠裂,導致聯(lián)軸器發(fā)生撞擊,采用調換中間體的方法排除故障,重新裝配后,撞擊聲消除,運行平穩,故障排除。
復零件尺寸。
(6)低真空熔接法。
(7)電鍍法:鍍鐵、鍍鉻、電刷鍍。
(8)膠接法:噴膠法、鑲塞法
(9)根據零部件的技術(shù)要求、填補法、加壓法、機械加固法等。
實(shí)際操作時(shí):根據自動(dòng)化包裝流水線(xiàn)中包含具體設備的特點(diǎn)、適用范圍等,選用合理的復合修復技術(shù)。
家電組裝線(xiàn)主要包括總裝線(xiàn)、分裝線(xiàn)、工位器具及線(xiàn)上工具等。在總裝線(xiàn)和分裝線(xiàn)上,目前國內普遍采用柔性輸送線(xiàn)輸送工件,并在線(xiàn)上配置自動(dòng)化組裝設備以提。柔性輸送線(xiàn)主要有:摩擦輥道和啟停式動(dòng)力輥道兩種。鏈板式組裝線(xiàn)上的自動(dòng)化設備主要有自動(dòng)打號機、擰緊機、自動(dòng)翻轉機以及其它組裝設備等,可大大提高鏈板式組裝線(xiàn)的組裝能力。
二、設備組成
門(mén)芯板生產(chǎn)線(xiàn)包括多個(gè)裝置,如下:
卷板機:卷取兩張鋼板和絕熱材料以形成三合一板卷材料。
上料裝置:將板材運送至涂料線(xiàn)。
涂料線(xiàn):對板材表面進(jìn)行噴涂和覆膜以改善其表面質(zhì)量和性能。
減速機:控制弧形門(mén)芯板的生產(chǎn)過(guò)程中的速度。
弧形門(mén)芯板生產(chǎn)機械:使用工字型模具將“三合一”板卷材料壓制成弧形產(chǎn)品。
切割機器:使用來(lái)切割弧形門(mén)芯板以適當長(cháng)度為客戶(hù)定制。
自動(dòng)裝配線(xiàn): 將所需長(cháng)度的門(mén)芯板以每個(gè)單位尺寸裝配。
包裝設備:將生產(chǎn)的門(mén)芯板分為一定的尺寸進(jìn)行封裝并打包成整件。
以上設備組成可以根據實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行調整和改變。
門(mén)芯板生產(chǎn)線(xiàn)